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空压机及主要部件的清洗方法

 

[打印] [关闭] 发布时间:[2013/2/18] #

 

      是一种为满足动力或工艺上不同需求而生产压缩空气的机械。由于使用压缩空气的机械不产生火花、不怕超负荷、无触电危险,特别能适应湿度大、粉尘多、高温、易燃、易爆等特殊、恶劣环境及冲击性和负荷变化大的场合,具有使用其他动力(电力、热力等)机械所不具备的许多优点,因此,被矿山、机械、冶金、建材等许多行业所采用。

  运行中的,运动部件所产生的机械摩擦热,导致润滑油温度升高而易产生积炭;压缩过程中,空气分子间的剧烈运动也会产生大量的热。因此,需要通过冷却来散热(即热交换)。如果冷却不良,会使空压机温度过高而造成如下恶果:
  ①增加功率消耗,减少吸气量,降低捧气量;
  ②高温会使润滑不良,气阀、气缸、活塞环等处容易积炭,影响其正常工作,并会缩短使用寿命:
  ③捧出的高温压缩空气中所含油水不能充分冷凝、分离,将影响用气设备或聚积于管网中;
  ④高温还是引起燃烧和爆炸事故的主要原因之一。空压机的冷却方式,一般有风冷式和水冷式两种。风冷式结构简单,投资少,但因条件限制,散热效果差,多用于微型、小型。水冷式虽然结构复杂,技术要求高,但散热效果显著,便于调节,工作可靠,故大、中型空压机多用水冷式。
    水冷式散热效果好,节约了冷却水的消耗量,降低了空压机的运行成本,但是极易造成空压机的水冷却系统严重结垢。水冷却系统的结垢,主要是由于冷却水中含有可溶性不稳定的重碳酸钙和重碳酸镁(还含有其它金属的阴、阳离子和各种杂质),在普通条件下受热分解成极难溶解的碳酸盐,沉积于气缸水套和管路内壁上形成水垢。通常在一股温度下,碳酸盐浓度若不超过饱和极限,则稳定的存在于水中,但由于冷却水随着的运转,温度不断升高,也不断蒸发,使水中盐类浓度逐步超过饱和极限,便发生沉淀而形成导热性极差的水垢。温度越高,盐度越浓,生成水垢就越快、越多、越硬。已形成的水垢,会缩小水流通道,增加水循环时的阻力,阻碍正常的热交换;伴随着水垢层的不断加厚,将造成设备严重的冷却不良,从而带来一系列的恶果:同时,对管内、气缸内的水垢难以清除,还增加了维修费用。当结垢面不均匀时,会引起局部腐蚀等。
    因此,水垢对空压机的安全、经济运行危害很大。所以,就需要及时对空压机进行清洗。空压机的清洗,根据清洗部位不同,可以简单分为零部件清洗和主要部件清洗。其中,主要部件清洗又主要涉及到气缸与气缸套、冷却器、空气过滤器等方面。
  一、零件清洗的方法
  由于空压机自身历带的润滑作用,空压机零件表面上经常覆盖着妨碍检查的油层,这些油层可用煤油等清洗去除。特别重要的部件,例如64-115自由活塞式空压机燃油泵的柱偶件和润滑油泵偶件,则应在汽油中清洗,零件清洗后,应擦净、烘干。
  对有色金属制造的零件,推荐的碱性溶液成分如表1-2所示。
  清洗零部件所在的房间应是隔离的,并且设置良好的通风设备及防火设备。
  由于用煤油洗涤零件费用较大,还有引发火灾的危险,且不符合节能要求,因此近几年来广泛的应用碱性溶液除油。
  对黑色金属制造的零件,推荐的碱性溶液成分如表1-1所示。
  
    零件用碱性溶液除油后,应在热水中清洗,用以消除对金属表面产生化学作用的碱性残余物,清洗后,零件需清除积炭、水垢及锈皮。积炭的清除是采用化学方法和机械方法。积炭清除的化学方法,是在加热至95℃的碱性溶液中浸湿th.碱性溶液的成分列于表1-3中。由于零件在溶液中放置,积炭被软化,可用硬鬃刷或木制的刮刀,去除已软化的积炭。
 
    由钙盐和镁盐在气缸冷却面上沉积而成的且使传热恶化的水垢,用一立方米水中溶解3^-5公斤磷酸三钠的碱性磷酸盐溶液清除。此溶液可有效疏松水垢,再用冷水把已疏松的水垢冲掉。
    零件表面锈皮的清除,既可用机械方法,也可用化学方法。
    清除铁锈的化学方法,是将零件放置在含20容积单位比重为1. 84的工业硫酸.5容积单位的液体阻化剂提出物及75容积单位的水所组成的溶液中,零件在室温下该溶液中浸泡。把在溶液中浸泡后的零件,放在流动的水中清洗,然后在10%的苏打溶液中中和。
  对于各种普通橡胶密封圈可用酒精清洗,忌用汽油、柴油等。清除储气罐、管路中积炭可用手工操作方法清除,常用软质刮刀或钢丝刷进行。
  二、主要零部件的清洗
  主要零部件的清洗
  l、气缸与气缸套
  水套中的泥垢可用5%的盐酸溶液清洗;气缸内的积炭及其它积存物,可用盐酸溶液清洗,然后用苛性苏打(氢氧化钠)的水溶液(每10升水中加苏打0.5kg)清洗。
  2、冷却器
  冷却器管束的水垢和积炭,可先用机械方法清洗,而后用5--6%苛性苏打(氢氧化钠)溶液清洗积炭,再用25—30%盐酸溶液清洗水垢,最后用高压水清洗。
  3、空气过滤器
  先用压缩空气吹扫,其污垢用2--10%苛性苏打(氢氧化钠)热溶液清洗。清洗后吹干,然后薄薄的涂上一层机油以防氧化锈蚀,但不能过多,以免空气过滤器提前堵塞,使吸气阻力增大。

功率: kw
排气量: m3/min
排气压力: bar
功率: 37-55kw
排气量: 6.2-10m3/min
排气压力: 8bar
功率: kw
排气量: m3/min
排气压力: bar
功率: kw
排气量: m3/min
排气压力: bar
功率: 6/7kw
排气量: 3-4.5m3/min
排气压力: 18.5-22bar
功率: 4-11kw
排气量: 0.4-1.7m3/min
排气压力: 8/10/13bar
功率: 18.5-560kw
排气量: 2.3-104M3m3/min
排气压力: 7/8/10/13bar
功率: 22-250kw
排气量: 3.6-42m3/min
排气压力: 7/8bar
功率: 7.5-200kw
排气量: 0.8-35m3/min
排气压力: 7/8/10/13bar
功率: 7.5-55kw
排气量: 1.10-11.95m3/min
排气压力: 0.6-1.0bar
功率: 37-250kw
排气量: 4.8- 35m3/min
排气压力: 7-20bar
功率: 108-260kw
排气量: 10-17m3/min
排气压力: 7-14.5bar