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通过对空压机设备改造前后主冷液氧中碳氢化合

2010-8-25
物含量的对比分析 数据详见表 3 , 可以认为总烃含量相差不大 , 乙炔含量基本不变。空压机切除贫氪塔以后对开山空压机 设备的上塔工况和主冷的安全运行不会有影响。
212  切除粗氪塔及贫氪纯化系统
切除的粗氪塔部分工艺流程如图2 所示。切除的粗氪塔的阀门和管道详见表 1 , 切除粗氪塔之后的配管详见表2。切下的粗氪塔用铝板封口后继续放在冷箱内。另外冷箱外的贫氪纯化系统 , 包括
QDKr - 25000/115 贫氪液汽化器、1G3Z- 20/015 -0膜式压缩机、HCKr - 25/10 氪纯化器、水冷却除的粗氖氦塔的阀门和管道详见表 1 , 切除粗氖氦塔之后的配管详见表2。切下的粗氖氦塔用铝板封
口后继续放在冷箱内。需要特别指出的是: 拆除了V801 阀 , 并将V801 阀前面的管道移位 , 直接接到过冷器前的V3 阀管道上 , 使纯液氮节流阀上管道长度尽量短。
214  冷箱内管道整改
由于冷箱内工艺管道复杂 , 布置有欠缺 , 特别是以前曾因冷箱顶部密封气不够而使珠光砂结冰又在扒珠光砂时因加温不彻底使冰块砸伤管道 , 冷箱内管道变形相当严重。在整改冷箱内管道时 , 只能根据冷箱内的现场情况灵活决定。但是 , 在整理冷箱内的管道和配管时严格遵守下列规定:
1 配管前加工焊缝坡口 , 管件清洗洁净 , 并严格脱脂。
2 配管的顺序为先大管、后小管 , 先主管后辅管 , 先下部管、后上部管。为了防止产生外加应力 , 不得强行配管; 直径大于 45mm的管道进行配接或预装时 , 留一段作为最终接管 , 待其他管道接好后方可单独接管
3 管路上的温度计、压力表和分析管等接头应事先开口 , 不得在配管后再开口; 施工中 , 各容器和管道的开口应封闭 , 防止杂物掉进设备和管道内。( )
4 各管路不相碰 , 其管间的最小距离符合下列要求: ①冷热管道的外壁间距不小于300mm; ②热管道外壁距液体容器表面的间距不小于 300mm;③冷管外壁距保冷箱面板的间距不小于400mm; ④冷管外壁距分馏塔基础表面的间距不小于300mm。
5 液体排放管与设备连接后 , 向上倾斜 , 并在靠近冷箱壁约 300mm 范围内的热区部分弯成倒U型通向排放阀 , 倒U型的高度宜为管道外径的 6~10 倍 , 并应防止阀门结霜。与液体容器连接的加热管、吹除管和安全阀亦按上述方法配管。
6 气体吹除管的坡度符合设备技术文件的规定。当无规定时 ,螺杆空压机 设 1/10 的坡度向吹除阀方向下降倾斜 , 并无下凹死区 , 防止水分在管内冻结。
7 直径DN?25mm的铝管在焊接缝处加内衬圈; 直径DN<25mm的铝管 , 加外套圈。冷箱内管道的变动详见表 2。特别值得一提的是 , 改造时解决了氩换热器一根 <55mm×215mm的液氩管与氩换热器连结焊缝有较大裂缝的缺陷 , 加了U型弯 , 消除了管道的应力; 在V310 排放阀管道离冷箱壁 400mm 处加倒 U 型弯 , 形成气封 , 减少冷损; 液氧取出阀 V7 下移; 并查出了冷箱上标示的V958 阀就是工艺流程图上的 V15 阀 , 一无名阀就是V958 阀 , 消除了长期的困惑。
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